Мастика бутилкаучуковая ГЕРМАБУТИЛ -2М
Назначение:Мастики предназначены для герметизации стыков, панелей, наружных стен, балконным плит, оконных и балконных блоков, а также для усиления примыкания в мягкой, шиферной и металлической кровле, для устройства гидроизоляции строительных конструкций очистных сооружений, резервуаров и др.
Применение:
Мастика готова к употреблению. Предварительного подогрева не требуется. На рабочую поверхность наносится шпателем. Затвердение состава происходит при температуре окружающей среди, в результате чего материал переходит в резиноподобное состояние.
Мастика готова к употреблению. Предварительного подогрева не требуется. На рабочую поверхность наносится шпателем. Затвердение состава происходит при температуре окружающей среди, в результате чего материал переходит в резиноподобное состояние.
Норма расхода мастики на 1 м.п. рабочей поверхности (при ширине шва 10-15 см) составляет 500 – 750 гр.
При работе с мастикой необходимо соблюдать следующие требования: :приступать к приготовлению рабочего состава только в спецодежде и резиновых перчатках, применять мастики только на открытом воздухе; на рабочем месте не курить и не пользоваться открытым огнем; соблюдать правила личной гигиены; по окончанию работы принять душ; участки кожи, на которые попала мастика, вначале протереть ватным тампоном, смоченным бензином или уайт-спиритом, затем вымыть руки водой с мылом.
Гидроизоляционная мастика на строительных объектах должна применятся в соответствии с требованиями РСН 355-91 Госстроя Украины «Проектирование и выполнение герметизации стыков и гидрозащиты поверхностей с применением бутилкаучуковых мастик», руководствами и технологическими картами НИИСП Госстроя УССР».
Гарантия изготовителя: Предприятие изготовитель гарантирует соответствие качества поставляемых мастик требованиям ДСТУ Б.В.2.7-77-98 при соблюдении установленных условий транспортирования и хранения.
Дата введения 1999-01-01
1 Область применения
1.1 Настоящий стандарт распространяется на мастики герметизирующие бутилкаучу-ковые (далее по тексту - мастики).
1.2 Мастики предназначены для проведения только наружных работ.
1.3 Мастики предназначены для герметизации стыков бетонных, железо¬бетонных и металлических сборных строительных конструкций, восстанови¬тельной герметизации швов зданий и сооружений, гидроизоляции бетонных и железобетонных сооружений в промышленном и жилищно-гражданском строительстве.
1.4 Мастики могут быть использованы в различных климатических зонах при темпера-турах эксплуатации от минус 40 до плюс 70°С.
1.5 Все требования стандарта являются обязательными.
1.6 Стандарт пригоден для целей сертификации.
3 Классификация
3.1 Мастики в зависимости от применяемых исходных компонентов и от назначения изго-тавливаются двух марок: Гермабутил-УМ и Гермабу-ТИЛ-2М.
3.2 Мастика Гсрмабутил-УМ наносится только на сухую поверхность, мастика Гсрмабутил-2М наносится как на сухую, так и на влажную поверх¬ность.
3.3 Пример условного обозначения мастики марки Гермабутил-УМ в технической доку-ментации и при заказе: "Мастика герметизирующая бутилкаучуковая Гсрмабутил-УМ ДСТУ Б В.2.7-77-98".
То же и для мастики марки Гсрмабутил-2М: "Мастика герметизирующая бутилкаучуко-вая Гсрмабутил-2М ДСТУ Б В.2.-77-98".
4 Технические требования
4.1 Характеристики
4.1.1 Мастики должны соответствовать требованиям настоящего стан¬дарта и изготав-ливаться в соответствии с технологической документацией, утвержденной в установлен-ном порядке.
4.1.2 Мастики - двухсоставные композиции.
4.1.2.1 Состав № 1 - вязкая однородная масса без посторонних примесей, содержа-щая бутилкаучук, наполнители, модификаторы, окислитель, техноло¬гические добавки и растворители.
Цвет состава № 1 должен быть от светло-серого до светло-коричневого или черным в зависимости от цвета введенных в него наполнителей.
4.1.2.2 Состав № 2 - порошкообразная смесь, состоящая из вулкани¬зующего агента и наполнителя, от светло-серого до светло-коричневого или темно-серого цвета.
4.1.2.3 Рабочий состав мастики, получаемый путем смешения составов № 1 и № 2, должен быть однородным по цвету и консистенции.
4.1.3 Пo физико-механическим показателям мастики должны соответст¬вовать требо-ваниям, указанным в таблице 1.
4.2 Требования к материалам, используемым при изготовлении мастик
4.2.1 Все материалы (см. приложение А), используемые при изготовлении составов № 1 и № 2 мастик, должны удовлетворять требования действующей нормативной документации и сопровождаться документами, удостоверяю¬щими качество этих материалов.
4.3 Комплектность
4.3.1 В комплект поставки мастик потребителю входят:
- состав № 1, упакованный в тару;
- состав № 2, упакованный в тару;
- документ, удостоверяющий качество мастики;
- инструкция по применению.
4.3.2 Состав № 1 и состав № 2 комплектуются в соотношении 100,0:1,2 (по массе).
4.4 Маркировка
4.4.1 Нa каждой единице потребительской тары с мастикой должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:
- название и товарный знак предприятия-изготовителя;
- адрес предприятия-изготовителя;
- наименование мастики и се марка;
- масса брутто и нетто;
- номер партии;
- дата изготовления;
- указания по хранению и применению;
- меры предосторожности при обращении с мастикой;
- манипуляционный знак "Беречь от нагрева" по ГОСТ 14192;
- надпись "Только для наружных работ!";
- знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3, подкласс 3.3, классифика¬ционный шифр 3313, рисунок знака опасности № 3);
- гарантийный срок хранения;
- обозначение настоящего стандарта.
4.5 Упаковка
4.5.1 Состав № I мастак упаковывается по ГОСТ 9960.3 (группа 5).
4.5.2 Состав № 2 мастик упаковывается по ГОСТ 9980.3 (группа 21).
4.5.3 Масса нечто одной упаковочной единицы состава № 1 мастики должна быть равна (20+0,2) кг или (40+0,45) кг.
Масса нетто одной упаковочной единицы состава № 2, должна соот¬ветственно, со-ставлять (0,24+0,02) кг или (0,48±0,02) кг.
4.5.4 Потребительская тара должна быть заполнена составом № 1 мастики не более чем на 96 % полной вместимости тары.
4.5.5 После упаковки состава № 1 и состава № 2 должна быть обеспечена их герме-тичность.
4.5.6 Допускается использование и другой тары, не взаимодействующей с составами мастики и обеспечивающей их свойства и сохранность.
5 Требовании безопасности
5.1 Мастики - легковоспламеняющиеся вещества (по ГОСТ 12.1.044), что обусловлено входящими в их состав растворителями.
Пожароопасные характеристики указанных веществ приведены в приложении А на-стоящего стандарта.
5.2 Производство мастик следует размещать в помещениях не ниже IIIa степени огне-стойкости. В соответствии с ОНТП 24-86 и СНиП 2.09.02 ука¬занные помещения относятся к категории А по взрывопожароопасности, к зоне класса В-Ia в соответствии с ПУЭ.
Помещения должны соответствовать требованиям СНиП 2.09.02, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.010, должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, СНиП 2.04.05, питьевой водой по ГОСТ 2874, освещены с учетом требований СНиП II-4 и обеспечены первичными средст¬вами пожаротушения из расчета два огнету-шителя и кошма на каждые 100 м2 поверхности пола помещения.
В помещениях, где изготавливаются мастики, готовят их рабочий состав, а также в помещениях, где хранят мастику, запрещено производить работы, связанные с использо-ванием огня или вызывающие ценообразование, без специальной подготовки оборудования, коммуникаций и помещений.
Руководитель предприятия, где проводятся огневые работы, обязан оформить наряд-допуск на проведение этих работ согласно приложению № 5 "Правил пожарной безопас-ности в Украине".
5.3 При производстве мастик должны соблюдаться требования санитар¬ных правил организации технологических процессов и гигиенических требо¬ваний к производственному оборудованию по ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.045, санитарных правил и норм СП 1042, СН 3044. СН 3223, СН 4088 и требований настоящего стандарта.
5.4 Оборудование, коммуникации, емкости, контрольно-измерительные приборы, ка-бели, светильники, электропроводы, используемые при произ¬водстве мастик, по испол-нению и степени защиты должны соответствовать зоне класса по ПУЭ-B-Ia (п.7.3.41 ПУЭ).
Оборудование, коммуникации и емкости должны быть заземлены от статического электричества по ГОСТ 12.1.018, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.30 и ПУЭ.
5.5 При применении мастик необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.016, ГОСТ 12.3.040, СНиП III-4, стандартов и технических условий на материалы, которые использу-ются дополнительно, а также "Правил пожарной безопасности в Украине".
5.6 Режим слива и налива мастик должен соответствовать "Правилам защиты от ста-тического электричества в производствах химической, нефте¬химической и нефтеперера-батывающей промышленности".
5.7 При производстве, хранении, приготовлении рабочего состава и применении мастик следует:
- соблюдать температурный режим и технологические параметры про¬цессов, преду-смотренные технологическим регламентом;
- использовать инструменты и приспособления, изготовленные из мате¬риалов, не дающих искр (медь, алюминий, бронза, пластмасса);
- применять мастику только на открытом воздухе для выполнения на¬ружных работ по герметизации стыков и защите сооружений от атмосферных воздействий;
- наливать и выдавать мастику только в герметично закрывающуюся тару;
- соблюдать правила личной гигиены, по окончании работы следует принимать душ;
- использован, средства индивидуальной защиты:
- костюмы по ГОСТ 12.4.111, ГОСТ 12.4.112;
- обувь по ГОСТ 12.4.137 или по ГОСТ 12265;
- фартуки но ГОСТ 12.4.029;
- очки по ГОСТ 12.4.013;
- респиратор фильтрующий противогазовый по ГОСТ 12.4.004;
- защитные средства для защиты открытых участков кожи рук – паста "Хпот-6", мазь "Биологические перчатки";
- рукавицы специальные по ГОСТ 12.4.010;
- средства для удаления грязи и мастики с незащищенных участков кожи рук по ТУ 6-15-1044.
При отсутствии вышеперечисленных средств защиты кожи рук мастику с незащищен-ных участков удаляют ватным тампоном, смоченным в раство¬рителе, а затем моют руки теплой водой с мылом.
5.8 При загорании мастик применяют следующие средства пожаротуше¬ния: кошма, асбестовые одеяла, песок, пенные и порошковые огнетушители (порошок П-2АП, Пирант А, Пирант АП).
5.9 По характеру токсического воздействия летучих компонентов мастик на организм человека они относятся к IV классу опасности. Предельно допус¬тимая концентрация па-ров растворителя в воздухе рабочей зоны - 100 мг/м воздуха (по yaйт-спириту и нефрасу).
Мастики имеют слабо выраженное кожно-раздражающее действие. Аллергенной ак-тивностью и отдаленным биологическим действием мастики не обладают.
При отверждении мастик процессы гидролиза, деструкции, окисления, сопровождаю-щиеся выделением вредных веществ в интервале температур от минус 50 до плюс 80°С, не протекают.
5.10 Санитарный контроль содержания вредных веществ в воздухе рабо¬чей зоны осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 12,1.005.
5.11 Токсиколого-гигиенические характеристики сырья и материалов, используемых при изготовлении мастик, приведены в обязательном прило¬жении А к настоящему стан-дарту.
5.12 Методы кош роля содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны:
- пыль наполнителей определяют гравиметрическим методом в соответствии с мето-дикой, изложенной в "Методических указаниях по измерению концентрации вредных ве-ществ в воздухе рабочей зоны", М., 1987, вып.XXI, №4436-87 Минздрава СССР;
- предельные углеводороды и их изомеры определяют методом газожидкостной хро-матографии в соответствии с "Методическими указаниями по измерению концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны", М., 1984, вьш.ХХ, № 3112-84 Минздрава СССР;
- непредельные углеводороды определяют методом газожидкостной хроматографии в соответствии с "Методическими указаниями по измерению концентрации вредных ве-ществ в воздухе рабочей зоны", М., 1984, вып.XX, № 1319-84 Минздрава СССР;
- ароматические углеводороды определяют методом газожидкостной хроматографии в соответствии с "Методическими указаниями по измерению концентрации вредных ве-ществ в воздухе рабочей зоны", М., 1986, вып.XX, № 4168-86 Минздрава СССР;
- циклогексан определяют фотометрическим методом в соответствии с "Методиче-скими указаниями по измерению концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зо-ны", М., 1988, вып. 10, № 4599-88 Минздрава СССР;
- марганца (IV) окись определяют методом атомно-адсорбционной спектрофотомет-рии в соответствии с "Методическими указаниями по изме¬рению концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны", М., 1984, вып.ХХ, с. 193, № 3132-84 Минздрава СССР.
5.13 Контроль уровня вибрации на рабочих местах должен производиться в соответ-ствии с требованиями ГОСТ 12.4.012.
5.14 Контроль уровня шума на рабочих местах должен производиться в
соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.003.
5.15 К работам по производству и применению мастик допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие:
- предварительный медицинский осмотр в соответствии с требованиями Минздрава Украины;
- профессиональную подготовку;
- вводный инструктаж по безопасности труда, производственной сани¬тарии, пожарной и электробезопасности.
Периодичность, порядок проведения инструктажей на рабочих местах и проверки знаний рабочих по охране труда и безопасному ведению процессов должна соответство-вать требованиям "Типового положения про навчання, інструктаж i перевірку знань працівників з питань охорони праці.".
Медицинские осмотры лиц, занятых на производстве мастик и на вы¬полнении работ, связанных с применением мастик, необходимо проводин, в порядке, установленном Мин-здравом Украины (Закон Украины "Об охране труда", приказ Министерства здравоохра-нения Украины от 31.03.1994 г., № 45).
5.16 При изменении технологии производства и применения мнение, замене материалов, оборудования, изменении условии труда, а также в случае нарушения требований безопасности все работающие должны проходить внеплановый инструктаж с записью в журнале регистрации проверки знаний работников по технике безопасности.
6 Требовании охраны окружающей среды
6.1 Для соблюдения установленных норм предельно допустимых выбро¬сом вредных веществ промышленными предприятиями (ГОСТ 17.2.3.02) все предприятия-изготовители мастик должны быть оснащены пылеулавливателями с газоочистными со-оружениями по ГОСТ 25757.
6.2 Допускается использование предприятиями-изготовителями мастик других типов пылеулавливающего и газоочистного оборудования по согласованию с местными сани-тарно-эпидемиологическими службами.
6.3 Случайные потерн отдельных компонентов в технологическом процессе подлежат возврату в производство.
6.4 Твердые отходы (метки из-под наполнителей, тара из-под вулка¬низующих агентов) утилизируются в соответствии с СН 3197.
6.5 Выбросы в атмосферу вредных веществ не должны превышать пре¬дельно допус-тимых концентрации, установленных СанПиН 4946.
6.6 Состав № 1 и состав № 2 мастик, утратившие свои технологические свойства и непригодные к применению, подлежат захоронению в соответствии с существующими правилами.
6.7 Тара является оборотной и после использования мастики отправ¬ляется на пред-приятие-изготовитель мастики для повторного заполнения.
В том случае, если для упаковки состава № 1 и состава № 2 используют одноразовую тару, после использования мастики указанная тара подлежит утилизации согласно СН 3197.
7 Правила приемки
7.1 Мастики принимают партиями. Партией следует считать количество мастики од-ном марки, изготовленной из одних и тех же компонентов, по одной и той же рецептуре и технологии, в одну смену, сопровождаемое одним документом о качестве.
Документ о качестве должен содержать:
- наименование, адрес и товарный знак предприятия-изготовителя;
- наименование мастики и ее марку;
- дату изготовления;
- номер партии;
- количество упаковочных мест состава № 1 и состава № 2 в партии;
- массу нетто и брутто;
- результаты проведенных испытаний;
- обозначение настоящего стандарта.
7.2 Для контроля качества мастики проводят приемо-сдаточные и периодические ис-пытания.
7.2.1 При приемо-сдаточных испытаниях каждой партии мастики проверяют:
- внешний вид состава № 1 и состава № 2;
- сопротивление текучести рабочего состава мастики;
- жизнеспособность рабочего состава мастики;
- плотность рабочего состава мастики;
- комплектность;
- маркировку;
- упаковку.
7.2.2 Периодические испытания мастик проводят не реже одного раза в полугодие по следующим показателям:
- плотность отвержденной мастики (вулканизата);
- условная прочность в момент разрыва;
- относительное удлинение в момент разрыва;
- прочность сцепления с бетоном при отрыве;
- водопоглощение;
- водонепроницаемость;
- теплостойкость;
- гибкость образца.
Кроме того, периодические испытания проводят при замене сырья, при изменении рецептуры и технологии изготовления мастики, а также по тре¬бованию потребителя мас-тики.
7.2.3 Периодическим испытаниям подвергается партия мастики, про¬шедшая приемо-сдаточные испытания.
7.3 Для проверки соответствия мастики требованиям настоящего стан¬дарта от партии мастики отбирают случайной выборкой 10 % упаковочных единиц состава № 1 и состава № 2, но не менее трех тарных единиц.
7.4 При получении неудовлетворительных результатов испытании хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенном количестве вновь отобран-ной мастики. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распростра-няются на всю партию.
При получении неудовлетворительных результатов испытании всю партию мастики бракуют.
8 Методы испытаний
8.1 Отбор проб
8.1.1 Упаковочные единицы перед вскрытием тары тщательно очищаются от загряз-нений.
8.1.2 Состав № 1 перед отбором проб перемешивается. В случае наличия пленки на поверхности состава № 1 она удаляется.
8.1.3 Отбор проб состава № 1 производится по следующей схеме:
- от упаковочных единиц, отобранных случайной выборкой, отбираются точечные пробы массой не менее 0,1 кг;
- из точечных проб составляется объединенная проба;
- из объединенной пробы отбирается средняя проба.
- масса средней пробы состава № 1 должна составлять при проведении приемо-сдаточных испытаний не менее 0,5 кг, при проведении периодических испытаний - не менее 1,0 кг;
- средняя проба состава № 1 помещается в сухую металлическую или стеклянную па-ру, которая плотно закрывается крышкой;
- на тару укрепляется этикетка с обозначением номера партии, даты изготовления, даты отбора пробы, марки мастики и фамилии лица отби¬равшего пробу.
8.1.4 Для отбора проб состава № 1 рекомендуется использовать винтообразный тун по ГОСТ 2517, шпатель по ГОСТ 10778.
8.1.5 Отбор проб состава № 2 производится по схеме, описанной в 8.1.3 настоящего стандарта.
Масса точечных проб составляет 5 г.
Масса средней пробы состава № 2 должна составлять:
- при проведении приемо-сдаточных испытаний - не менее 7 г;
- при проведении периодических испытаний - не менее 15 г.
Средняя проба состава № 2 помещается в стеклянную или полиэти¬леновую тару и закрывается крышкой.
К таре прикрепляется этикетка или ярлык с обозначением номера партии, даты изго-товления, даты отбора пробы и фамилии пробоотборщика.
8.1.6 Для отбора пробы состава № 2 рекомендуется использовать совки по ГОСТ 9980.3 (рисунок 4) или шпатель но ГОСТ 10778.
8.1.7. Допускается отбор проб состава № 1 и состава № 2 мастик из смесителей, в ко-торых изготавливаются составы, в момент выгрузки.
8.1.8 Пробы состава № 1 и состава № 2 взвешиваются на лабораторных весах но ГОСТ 24104 и только перед изготовлением образцов материала они смешиваются.
8.2 Определение внешнего вида состава № 1 и состава № 2 мастик
8.2.1 Аппаратура, приспособления и материалы:
- весы лабораторные по ГОСТ 24104;
- стеклянная форма, изготовленная из прозрачного бесцветного стекла согласно ри-сунку Б.1;
-шпатель по ГОСТ 10778;
- ткань хлопчатобумажная или вата техническая;
- нефрас по ТУ 38.401-67-108.
8.2.2 Проведение испытания
Внешний вид состава № 1 и состава № 2 мастик определяется визуально.
Форма очищается смоченным в нефрасе тампоном из ваты или ткани и высушивает-ся.
От средней пробы состав № 1, отобранной по 8.1.3 настоящего стандарта, берется навеска массой не менее 10 г, взвешивается на весах и помещается в форму. Разравни-вается шпателем по уровню верхнего края формы и просмат¬ривается в проходящем све-те.
По внешнему виду состав № 1 должен соответствовать требованиям, изложенным в 4.1.2.1 настоящего стандарта, а состав №2 - 4.1.2.2 настоящего стандарта.
8.3 Определение сопротивления текучести рабочего состава мастики
Сущность метода заключается в определении величины самопроизволь¬ного стекания рабочего состава мастики с вертикальной поверхности при температуре плюс (20±2)°С в течение 2 ч.
Гарантия изготовителя: Предприятие изготовитель гарантирует соответствие качества поставляемых мастик требованиям ДСТУ Б.В.2.7-77-98 при соблюдении установленных условий транспортирования и хранения.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ УКРАИНЫ
Строительные материалы
Мастики герметизирующие бутилкаучуковые
Технические условия
Будівельні матеріали
Мастики герметизуючі бутилкаучукові
Технічні умови
Building materials
Butyl-rubber pressurizing mastics
Specifications
Дата введения 1999-01-01
1 Область применения
1.1 Настоящий стандарт распространяется на мастики герметизирующие бутилкаучу-ковые (далее по тексту - мастики).
1.2 Мастики предназначены для проведения только наружных работ.
1.3 Мастики предназначены для герметизации стыков бетонных, железо¬бетонных и металлических сборных строительных конструкций, восстанови¬тельной герметизации швов зданий и сооружений, гидроизоляции бетонных и железобетонных сооружений в промышленном и жилищно-гражданском строительстве.
1.4 Мастики могут быть использованы в различных климатических зонах при темпера-турах эксплуатации от минус 40 до плюс 70°С.
1.5 Все требования стандарта являются обязательными.
1.6 Стандарт пригоден для целей сертификации.
3 Классификация
3.1 Мастики в зависимости от применяемых исходных компонентов и от назначения изго-тавливаются двух марок: Гермабутил-УМ и Гермабу-ТИЛ-2М.
3.2 Мастика Гсрмабутил-УМ наносится только на сухую поверхность, мастика Гсрмабутил-2М наносится как на сухую, так и на влажную поверх¬ность.
3.3 Пример условного обозначения мастики марки Гермабутил-УМ в технической доку-ментации и при заказе: "Мастика герметизирующая бутилкаучуковая Гсрмабутил-УМ ДСТУ Б В.2.7-77-98".
То же и для мастики марки Гсрмабутил-2М: "Мастика герметизирующая бутилкаучуко-вая Гсрмабутил-2М ДСТУ Б В.2.-77-98".
4 Технические требования
4.1 Характеристики
4.1.1 Мастики должны соответствовать требованиям настоящего стан¬дарта и изготав-ливаться в соответствии с технологической документацией, утвержденной в установлен-ном порядке.
4.1.2 Мастики - двухсоставные композиции.
4.1.2.1 Состав № 1 - вязкая однородная масса без посторонних примесей, содержа-щая бутилкаучук, наполнители, модификаторы, окислитель, техноло¬гические добавки и растворители.
Цвет состава № 1 должен быть от светло-серого до светло-коричневого или черным в зависимости от цвета введенных в него наполнителей.
4.1.2.2 Состав № 2 - порошкообразная смесь, состоящая из вулкани¬зующего агента и наполнителя, от светло-серого до светло-коричневого или темно-серого цвета.
4.1.2.3 Рабочий состав мастики, получаемый путем смешения составов № 1 и № 2, должен быть однородным по цвету и консистенции.
4.1.3 Пo физико-механическим показателям мастики должны соответст¬вовать требо-ваниям, указанным в таблице 1.
4.2 Требования к материалам, используемым при изготовлении мастик
4.2.1 Все материалы (см. приложение А), используемые при изготовлении составов № 1 и № 2 мастик, должны удовлетворять требования действующей нормативной документации и сопровождаться документами, удостоверяю¬щими качество этих материалов.
4.3 Комплектность
4.3.1 В комплект поставки мастик потребителю входят:
- состав № 1, упакованный в тару;
- состав № 2, упакованный в тару;
- документ, удостоверяющий качество мастики;
- инструкция по применению.
4.3.2 Состав № 1 и состав № 2 комплектуются в соотношении 100,0:1,2 (по массе).
4.4 Маркировка
4.4.1 Нa каждой единице потребительской тары с мастикой должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:
- название и товарный знак предприятия-изготовителя;
- адрес предприятия-изготовителя;
- наименование мастики и се марка;
- масса брутто и нетто;
- номер партии;
- дата изготовления;
- указания по хранению и применению;
- меры предосторожности при обращении с мастикой;
- манипуляционный знак "Беречь от нагрева" по ГОСТ 14192;
- надпись "Только для наружных работ!";
- знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3, подкласс 3.3, классифика¬ционный шифр 3313, рисунок знака опасности № 3);
- гарантийный срок хранения;
- обозначение настоящего стандарта.
4.5 Упаковка
4.5.1 Состав № I мастак упаковывается по ГОСТ 9960.3 (группа 5).
4.5.2 Состав № 2 мастик упаковывается по ГОСТ 9980.3 (группа 21).
4.5.3 Масса нечто одной упаковочной единицы состава № 1 мастики должна быть равна (20+0,2) кг или (40+0,45) кг.
Масса нетто одной упаковочной единицы состава № 2, должна соот¬ветственно, со-ставлять (0,24+0,02) кг или (0,48±0,02) кг.
4.5.4 Потребительская тара должна быть заполнена составом № 1 мастики не более чем на 96 % полной вместимости тары.
4.5.5 После упаковки состава № 1 и состава № 2 должна быть обеспечена их герме-тичность.
4.5.6 Допускается использование и другой тары, не взаимодействующей с составами мастики и обеспечивающей их свойства и сохранность.
5 Требовании безопасности
5.1 Мастики - легковоспламеняющиеся вещества (по ГОСТ 12.1.044), что обусловлено входящими в их состав растворителями.
Пожароопасные характеристики указанных веществ приведены в приложении А на-стоящего стандарта.
5.2 Производство мастик следует размещать в помещениях не ниже IIIa степени огне-стойкости. В соответствии с ОНТП 24-86 и СНиП 2.09.02 ука¬занные помещения относятся к категории А по взрывопожароопасности, к зоне класса В-Ia в соответствии с ПУЭ.
Помещения должны соответствовать требованиям СНиП 2.09.02, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.010, должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, СНиП 2.04.05, питьевой водой по ГОСТ 2874, освещены с учетом требований СНиП II-4 и обеспечены первичными средст¬вами пожаротушения из расчета два огнету-шителя и кошма на каждые 100 м2 поверхности пола помещения.
В помещениях, где изготавливаются мастики, готовят их рабочий состав, а также в помещениях, где хранят мастику, запрещено производить работы, связанные с использо-ванием огня или вызывающие ценообразование, без специальной подготовки оборудования, коммуникаций и помещений.
Руководитель предприятия, где проводятся огневые работы, обязан оформить наряд-допуск на проведение этих работ согласно приложению № 5 "Правил пожарной безопас-ности в Украине".
5.3 При производстве мастик должны соблюдаться требования санитар¬ных правил организации технологических процессов и гигиенических требо¬ваний к производственному оборудованию по ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.045, санитарных правил и норм СП 1042, СН 3044. СН 3223, СН 4088 и требований настоящего стандарта.
5.4 Оборудование, коммуникации, емкости, контрольно-измерительные приборы, ка-бели, светильники, электропроводы, используемые при произ¬водстве мастик, по испол-нению и степени защиты должны соответствовать зоне класса по ПУЭ-B-Ia (п.7.3.41 ПУЭ).
Оборудование, коммуникации и емкости должны быть заземлены от статического электричества по ГОСТ 12.1.018, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.30 и ПУЭ.
5.5 При применении мастик необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.016, ГОСТ 12.3.040, СНиП III-4, стандартов и технических условий на материалы, которые использу-ются дополнительно, а также "Правил пожарной безопасности в Украине".
5.6 Режим слива и налива мастик должен соответствовать "Правилам защиты от ста-тического электричества в производствах химической, нефте¬химической и нефтеперера-батывающей промышленности".
5.7 При производстве, хранении, приготовлении рабочего состава и применении мастик следует:
- соблюдать температурный режим и технологические параметры про¬цессов, преду-смотренные технологическим регламентом;
- использовать инструменты и приспособления, изготовленные из мате¬риалов, не дающих искр (медь, алюминий, бронза, пластмасса);
- применять мастику только на открытом воздухе для выполнения на¬ружных работ по герметизации стыков и защите сооружений от атмосферных воздействий;
- наливать и выдавать мастику только в герметично закрывающуюся тару;
- соблюдать правила личной гигиены, по окончании работы следует принимать душ;
- использован, средства индивидуальной защиты:
- костюмы по ГОСТ 12.4.111, ГОСТ 12.4.112;
- обувь по ГОСТ 12.4.137 или по ГОСТ 12265;
- фартуки но ГОСТ 12.4.029;
- очки по ГОСТ 12.4.013;
- респиратор фильтрующий противогазовый по ГОСТ 12.4.004;
- защитные средства для защиты открытых участков кожи рук – паста "Хпот-6", мазь "Биологические перчатки";
- рукавицы специальные по ГОСТ 12.4.010;
- средства для удаления грязи и мастики с незащищенных участков кожи рук по ТУ 6-15-1044.
При отсутствии вышеперечисленных средств защиты кожи рук мастику с незащищен-ных участков удаляют ватным тампоном, смоченным в раство¬рителе, а затем моют руки теплой водой с мылом.
5.8 При загорании мастик применяют следующие средства пожаротуше¬ния: кошма, асбестовые одеяла, песок, пенные и порошковые огнетушители (порошок П-2АП, Пирант А, Пирант АП).
5.9 По характеру токсического воздействия летучих компонентов мастик на организм человека они относятся к IV классу опасности. Предельно допус¬тимая концентрация па-ров растворителя в воздухе рабочей зоны - 100 мг/м воздуха (по yaйт-спириту и нефрасу).
Мастики имеют слабо выраженное кожно-раздражающее действие. Аллергенной ак-тивностью и отдаленным биологическим действием мастики не обладают.
При отверждении мастик процессы гидролиза, деструкции, окисления, сопровождаю-щиеся выделением вредных веществ в интервале температур от минус 50 до плюс 80°С, не протекают.
5.10 Санитарный контроль содержания вредных веществ в воздухе рабо¬чей зоны осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 12,1.005.
5.11 Токсиколого-гигиенические характеристики сырья и материалов, используемых при изготовлении мастик, приведены в обязательном прило¬жении А к настоящему стан-дарту.
5.12 Методы кош роля содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны:
- пыль наполнителей определяют гравиметрическим методом в соответствии с мето-дикой, изложенной в "Методических указаниях по измерению концентрации вредных ве-ществ в воздухе рабочей зоны", М., 1987, вып.XXI, №4436-87 Минздрава СССР;
- предельные углеводороды и их изомеры определяют методом газожидкостной хро-матографии в соответствии с "Методическими указаниями по измерению концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны", М., 1984, вьш.ХХ, № 3112-84 Минздрава СССР;
- непредельные углеводороды определяют методом газожидкостной хроматографии в соответствии с "Методическими указаниями по измерению концентрации вредных ве-ществ в воздухе рабочей зоны", М., 1984, вып.XX, № 1319-84 Минздрава СССР;
- ароматические углеводороды определяют методом газожидкостной хроматографии в соответствии с "Методическими указаниями по измерению концентрации вредных ве-ществ в воздухе рабочей зоны", М., 1986, вып.XX, № 4168-86 Минздрава СССР;
- циклогексан определяют фотометрическим методом в соответствии с "Методиче-скими указаниями по измерению концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зо-ны", М., 1988, вып. 10, № 4599-88 Минздрава СССР;
- марганца (IV) окись определяют методом атомно-адсорбционной спектрофотомет-рии в соответствии с "Методическими указаниями по изме¬рению концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны", М., 1984, вып.ХХ, с. 193, № 3132-84 Минздрава СССР.
5.13 Контроль уровня вибрации на рабочих местах должен производиться в соответ-ствии с требованиями ГОСТ 12.4.012.
5.14 Контроль уровня шума на рабочих местах должен производиться в
соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.003.
5.15 К работам по производству и применению мастик допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие:
- предварительный медицинский осмотр в соответствии с требованиями Минздрава Украины;
- профессиональную подготовку;
- вводный инструктаж по безопасности труда, производственной сани¬тарии, пожарной и электробезопасности.
Периодичность, порядок проведения инструктажей на рабочих местах и проверки знаний рабочих по охране труда и безопасному ведению процессов должна соответство-вать требованиям "Типового положения про навчання, інструктаж i перевірку знань працівників з питань охорони праці.".
Медицинские осмотры лиц, занятых на производстве мастик и на вы¬полнении работ, связанных с применением мастик, необходимо проводин, в порядке, установленном Мин-здравом Украины (Закон Украины "Об охране труда", приказ Министерства здравоохра-нения Украины от 31.03.1994 г., № 45).
5.16 При изменении технологии производства и применения мнение, замене материалов, оборудования, изменении условии труда, а также в случае нарушения требований безопасности все работающие должны проходить внеплановый инструктаж с записью в журнале регистрации проверки знаний работников по технике безопасности.
6 Требовании охраны окружающей среды
6.1 Для соблюдения установленных норм предельно допустимых выбро¬сом вредных веществ промышленными предприятиями (ГОСТ 17.2.3.02) все предприятия-изготовители мастик должны быть оснащены пылеулавливателями с газоочистными со-оружениями по ГОСТ 25757.
6.2 Допускается использование предприятиями-изготовителями мастик других типов пылеулавливающего и газоочистного оборудования по согласованию с местными сани-тарно-эпидемиологическими службами.
6.3 Случайные потерн отдельных компонентов в технологическом процессе подлежат возврату в производство.
6.4 Твердые отходы (метки из-под наполнителей, тара из-под вулка¬низующих агентов) утилизируются в соответствии с СН 3197.
6.5 Выбросы в атмосферу вредных веществ не должны превышать пре¬дельно допус-тимых концентрации, установленных СанПиН 4946.
6.6 Состав № 1 и состав № 2 мастик, утратившие свои технологические свойства и непригодные к применению, подлежат захоронению в соответствии с существующими правилами.
6.7 Тара является оборотной и после использования мастики отправ¬ляется на пред-приятие-изготовитель мастики для повторного заполнения.
В том случае, если для упаковки состава № 1 и состава № 2 используют одноразовую тару, после использования мастики указанная тара подлежит утилизации согласно СН 3197.
7 Правила приемки
7.1 Мастики принимают партиями. Партией следует считать количество мастики од-ном марки, изготовленной из одних и тех же компонентов, по одной и той же рецептуре и технологии, в одну смену, сопровождаемое одним документом о качестве.
Документ о качестве должен содержать:
- наименование, адрес и товарный знак предприятия-изготовителя;
- наименование мастики и ее марку;
- дату изготовления;
- номер партии;
- количество упаковочных мест состава № 1 и состава № 2 в партии;
- массу нетто и брутто;
- результаты проведенных испытаний;
- обозначение настоящего стандарта.
7.2 Для контроля качества мастики проводят приемо-сдаточные и периодические ис-пытания.
7.2.1 При приемо-сдаточных испытаниях каждой партии мастики проверяют:
- внешний вид состава № 1 и состава № 2;
- сопротивление текучести рабочего состава мастики;
- жизнеспособность рабочего состава мастики;
- плотность рабочего состава мастики;
- комплектность;
- маркировку;
- упаковку.
7.2.2 Периодические испытания мастик проводят не реже одного раза в полугодие по следующим показателям:
- плотность отвержденной мастики (вулканизата);
- условная прочность в момент разрыва;
- относительное удлинение в момент разрыва;
- прочность сцепления с бетоном при отрыве;
- водопоглощение;
- водонепроницаемость;
- теплостойкость;
- гибкость образца.
Кроме того, периодические испытания проводят при замене сырья, при изменении рецептуры и технологии изготовления мастики, а также по тре¬бованию потребителя мас-тики.
7.2.3 Периодическим испытаниям подвергается партия мастики, про¬шедшая приемо-сдаточные испытания.
7.3 Для проверки соответствия мастики требованиям настоящего стан¬дарта от партии мастики отбирают случайной выборкой 10 % упаковочных единиц состава № 1 и состава № 2, но не менее трех тарных единиц.
7.4 При получении неудовлетворительных результатов испытании хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенном количестве вновь отобран-ной мастики. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распростра-няются на всю партию.
При получении неудовлетворительных результатов испытании всю партию мастики бракуют.
8 Методы испытаний
8.1 Отбор проб
8.1.1 Упаковочные единицы перед вскрытием тары тщательно очищаются от загряз-нений.
8.1.2 Состав № 1 перед отбором проб перемешивается. В случае наличия пленки на поверхности состава № 1 она удаляется.
8.1.3 Отбор проб состава № 1 производится по следующей схеме:
- от упаковочных единиц, отобранных случайной выборкой, отбираются точечные пробы массой не менее 0,1 кг;
- из точечных проб составляется объединенная проба;
- из объединенной пробы отбирается средняя проба.
- масса средней пробы состава № 1 должна составлять при проведении приемо-сдаточных испытаний не менее 0,5 кг, при проведении периодических испытаний - не менее 1,0 кг;
- средняя проба состава № 1 помещается в сухую металлическую или стеклянную па-ру, которая плотно закрывается крышкой;
- на тару укрепляется этикетка с обозначением номера партии, даты изготовления, даты отбора пробы, марки мастики и фамилии лица отби¬равшего пробу.
8.1.4 Для отбора проб состава № 1 рекомендуется использовать винтообразный тун по ГОСТ 2517, шпатель по ГОСТ 10778.
8.1.5 Отбор проб состава № 2 производится по схеме, описанной в 8.1.3 настоящего стандарта.
Масса точечных проб составляет 5 г.
Масса средней пробы состава № 2 должна составлять:
- при проведении приемо-сдаточных испытаний - не менее 7 г;
- при проведении периодических испытаний - не менее 15 г.
Средняя проба состава № 2 помещается в стеклянную или полиэти¬леновую тару и закрывается крышкой.
К таре прикрепляется этикетка или ярлык с обозначением номера партии, даты изго-товления, даты отбора пробы и фамилии пробоотборщика.
8.1.6 Для отбора пробы состава № 2 рекомендуется использовать совки по ГОСТ 9980.3 (рисунок 4) или шпатель но ГОСТ 10778.
8.1.7. Допускается отбор проб состава № 1 и состава № 2 мастик из смесителей, в ко-торых изготавливаются составы, в момент выгрузки.
8.1.8 Пробы состава № 1 и состава № 2 взвешиваются на лабораторных весах но ГОСТ 24104 и только перед изготовлением образцов материала они смешиваются.
8.2 Определение внешнего вида состава № 1 и состава № 2 мастик
8.2.1 Аппаратура, приспособления и материалы:
- весы лабораторные по ГОСТ 24104;
- стеклянная форма, изготовленная из прозрачного бесцветного стекла согласно ри-сунку Б.1;
-шпатель по ГОСТ 10778;
- ткань хлопчатобумажная или вата техническая;
- нефрас по ТУ 38.401-67-108.
8.2.2 Проведение испытания
Внешний вид состава № 1 и состава № 2 мастик определяется визуально.
Форма очищается смоченным в нефрасе тампоном из ваты или ткани и высушивает-ся.
От средней пробы состав № 1, отобранной по 8.1.3 настоящего стандарта, берется навеска массой не менее 10 г, взвешивается на весах и помещается в форму. Разравни-вается шпателем по уровню верхнего края формы и просмат¬ривается в проходящем све-те.
По внешнему виду состав № 1 должен соответствовать требованиям, изложенным в 4.1.2.1 настоящего стандарта, а состав №2 - 4.1.2.2 настоящего стандарта.
8.3 Определение сопротивления текучести рабочего состава мастики
Сущность метода заключается в определении величины самопроизволь¬ного стекания рабочего состава мастики с вертикальной поверхности при температуре плюс (20±2)°С в течение 2 ч.
9 Транспортирование и хранение
9.1 Мастики в герметично закрытой таре транспортируются всеми ви¬дами транспорта в соответствии с правилами перевозки огнеопасных грузов, действующих на данном виде транспорта.
9.2 При выполнении работ по погрузке и выгрузке тары с мастикой необходимо со-блюдать требования безопасности, предусмотренные "Прави¬лами пожарной безопасно-сти в Украине", а также СНиП III-4. Транспортные средства, используемые при погрузке и выгрузке тары с мастикой, должны быть по взрыпозащищенном исполнении и иметь ис-крогасители.
9.3 Мастики хранятся в упакованном виде в закрытых вентилируемых помещениях I, II, IIla, IVa степеней огнестойкости согласно СНиП 2.09.02 и ОНТП 24-86 при температуре окружающего воздуха от минус 30 до плюс 40°С.
На строительных объектах мастики в упакованном виде хранятся в отдельно стоящих строениях из негорючих материалов в соответствии с требованиями СНиП III-4, а также в специально предназначенных для этой цели контейнерах.
При храпении тара с мастикой укладывается в штабели высотой не более 3 м на под-ставки или деревянные поддоны.
Допускается кратковременно хранить мастики в герметично закрытой таре на сплани-рованной площадке, защищенной от действия прямых солнеч¬ных лучей и атмосферных осадков, оборудованной в соответствии с "Прави¬лами пожарной безопасности в Украине".
Запрещается хранить мастики в открытой таре.
На рабочем месте допускается хранить мастики в количестве, не пре¬вышающем сменной потребности.
Пустую тару из-под мастик храпят на специально оборудованной площадке, удален-ной от места работы, ближайших зданий и сооружений на расстояние не менее чем 18 м.
10 Указания по применению
10.1 На строительных объектах бутилкаучуковые мастики марок Гермабутил-УМ и Гермабутил-2М применяются в соответствии с требованиями РСН 355.
10.2 Для выполнения герметизационных и гидроизоляционных работ используется рабочий состав мастики, который приготавливается путем перемешивания состава № 1 и состава № 2 в соотношении 100:1,2 (по массе).
Для приготовления рабочего состава рекомендуется применять механические смесители во взрывозащищенном исполнении.
10.3 Перед нанесением рабочего состава поверхность конструкции грунтуется рабо-чим составом, разбавленным уайт-спиритом или нефрасом в соотношении 1:4 (по мас-се). Допускается для приготовления грунтовки использовать керосин для технических це-лей.
10.4 Работы по герметизации и гидроизоляции проводятся при темпе¬ратуре окру-жающего воздуха от минус 20 до плюс 30°С.
10.5 Рабочий состав мастики приготавливается м объеме, не превы¬шающем сменной потребности.
10.6 Технологические операции но герметизации стыков и гидроизоляции Конструкций следует выполнять, строго соблюдая требования, изложенные в СНиП III-4.
9.1 Мастики в герметично закрытой таре транспортируются всеми ви¬дами транспорта в соответствии с правилами перевозки огнеопасных грузов, действующих на данном виде транспорта.
9.2 При выполнении работ по погрузке и выгрузке тары с мастикой необходимо со-блюдать требования безопасности, предусмотренные "Прави¬лами пожарной безопасно-сти в Украине", а также СНиП III-4. Транспортные средства, используемые при погрузке и выгрузке тары с мастикой, должны быть по взрыпозащищенном исполнении и иметь ис-крогасители.
9.3 Мастики хранятся в упакованном виде в закрытых вентилируемых помещениях I, II, IIla, IVa степеней огнестойкости согласно СНиП 2.09.02 и ОНТП 24-86 при температуре окружающего воздуха от минус 30 до плюс 40°С.
На строительных объектах мастики в упакованном виде хранятся в отдельно стоящих строениях из негорючих материалов в соответствии с требованиями СНиП III-4, а также в специально предназначенных для этой цели контейнерах.
При храпении тара с мастикой укладывается в штабели высотой не более 3 м на под-ставки или деревянные поддоны.
Допускается кратковременно хранить мастики в герметично закрытой таре на сплани-рованной площадке, защищенной от действия прямых солнеч¬ных лучей и атмосферных осадков, оборудованной в соответствии с "Прави¬лами пожарной безопасности в Украине".
Запрещается хранить мастики в открытой таре.
На рабочем месте допускается хранить мастики в количестве, не пре¬вышающем сменной потребности.
Пустую тару из-под мастик храпят на специально оборудованной площадке, удален-ной от места работы, ближайших зданий и сооружений на расстояние не менее чем 18 м.
10 Указания по применению
10.1 На строительных объектах бутилкаучуковые мастики марок Гермабутил-УМ и Гермабутил-2М применяются в соответствии с требованиями РСН 355.
10.2 Для выполнения герметизационных и гидроизоляционных работ используется рабочий состав мастики, который приготавливается путем перемешивания состава № 1 и состава № 2 в соотношении 100:1,2 (по массе).
Для приготовления рабочего состава рекомендуется применять механические смесители во взрывозащищенном исполнении.
10.3 Перед нанесением рабочего состава поверхность конструкции грунтуется рабо-чим составом, разбавленным уайт-спиритом или нефрасом в соотношении 1:4 (по мас-се). Допускается для приготовления грунтовки использовать керосин для технических це-лей.
10.4 Работы по герметизации и гидроизоляции проводятся при темпе¬ратуре окру-жающего воздуха от минус 20 до плюс 30°С.
10.5 Рабочий состав мастики приготавливается м объеме, не превы¬шающем сменной потребности.
10.6 Технологические операции но герметизации стыков и гидроизоляции Конструкций следует выполнять, строго соблюдая требования, изложенные в СНиП III-4.
11 Гарантии изготовителя
11.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие мастик требо¬ваниям на-стоящего стандарта при соблюдении потребителем установленных правил транспортирования, храпения и применения.
11.2 Гарантийный срок хранения мастик составляет 6 мес со дня изго¬товления.
11.3 По истечении гарантийного срока хранения производится проверка мастик на соответствие их требованиям настоящего стандарта.
11.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие мастик требо¬ваниям на-стоящего стандарта при соблюдении потребителем установленных правил транспортирования, храпения и применения.
11.2 Гарантийный срок хранения мастик составляет 6 мес со дня изго¬товления.
11.3 По истечении гарантийного срока хранения производится проверка мастик на соответствие их требованиям настоящего стандарта.
